从日常佩戴的金银首饰，到工业生产所需的铁、铜、钼等原料，如今我们的生活离不开各种矿产。然而，矿石被提取后的废料长期搁置形成尾矿，造成了严重的环境污染。目前我国金属尾矿仅不到20%实现了资源化利用，剩余80%以上仍处于堆存、排放状态。堆存尾矿的尾矿库如同一个个定时炸弹，随时都会有被引爆的风险。如何解决尾矿难题？中国矿业大学还宝科技创业团队经过三年不懈努力，终于在尾矿处理的核心工艺上有了重要突破。

通过研磨、活化等核心工艺的耦合与强化，还宝科技创业团队构建了一条从固体废物（尾矿）到终端建材（矿物掺合料）的循环产业链，将尾矿加工成绿色建材——矿物掺合料。团队成员罗维介绍，在保证水泥抗压强度的基础上，生产的矿物掺合料可取代30%的水泥，将大幅度降低水泥生产过程中二氧化碳的产生与排放，而且整个生产过程不产生任何废水、废气和固体废物。“我们所使用的核心技术活化剂是化工产品下脚料——糖类衍生物，这种活化剂对设备无腐蚀，绿色环保，且来源广泛。”

据统计，利用该团队研发的工艺每年可处理尾矿100万吨，释放占地500亩，取代水泥量100万吨，减少二氧化碳排放量80万吨。如此一来，尾矿固废垃圾“摇身一变”成了高附加值的胶凝材料，给矿区带来直接经济收益2000万元。