走进群光电能科技（苏州）有限公司厂区，数字化、节能减碳场景令人眼界大开，能源管理系统（IWA）链接全厂区45000余只环境传感器，感测用电量、温湿度及二氧化碳浓度，以每分钟一笔之数据量进行大数据计算，让厂区每一度能源获得掌握，并通过与生产设备系统搭配、大气温度适配、计划排程、异常预警等分析，最大限度优化能源使用，连接生产制造，实现低碳智造。
群光电能依据PAS2060标准要求实现2022年度碳中和，最近刚获评苏州市“近零碳”工厂。包括群光电能在内，已有17家企业被认定为苏州市“近零碳”工厂。
工业企业是实现工业领域碳达峰碳中和的主体，作为工业大市，苏州在全国范围内率先启动了“近零碳”工厂创建，发布《苏州市“近零碳”工厂评价指标体系》。一座座“近零碳”工厂的涌现，也成为苏州深化企业绿色低碳转型、推动工业高质量发展的强宣言。
“绿色制造”集群优势夯实“近零碳”之基
在苏州工业园区紫藤街，苏州尚美国际化妆品有限公司是欧莱雅集团在亚太区产能最大的工厂，主要生产美发、护肤及护发产品。尚美不仅是园区“最美工厂”，也是苏州市首批“近零碳”工厂。工厂能源种类主要为电力、蒸汽、天然气，尚美通过安装太阳能光伏、认购风电、热电联产等项目，在2019年实现了能源层面碳中和。
在尚美，“金太阳”太阳能发电系统项目，每年可以为工厂提供约120万千瓦时的清洁可再生能源，折算标准煤147.48吨，减少碳排844吨。尚美与苏州港华燃气有限公司、华衍环境产业发展（苏州）有限公司、协鑫港华能源科技（苏州）有限公司签订“欧莱雅苏州尚美碳中和项目合作协议”，尚美于每年1月将上年度的碳减排量指标费用，按照中国碳交易市场核证自愿减排量（CCER）江苏省标准，向华衍支付生物质燃气减碳排量指标费用。该项目的成功启用，标志着尚美工厂能源层面实现了碳中和目标。
尚美的先发经验，也为苏州其他企业建设“近零碳”工厂提供了积极示范。
江苏亨通光电股份有限公司副总经理轩传吴介绍，当前亨通集团已明确“双碳”战略“力争2028年实现碳达峰、2045年实现碳中和”。亨通光电此次获评“近零碳”工厂的是位于七都的光缆工厂，工厂现建有能碳管理中心，实现了能碳数据可视化、智能化采集，实时在线监控和动态优化管理等功能。2022年工厂同步实施了挤塑机加热装置改造、电动机替代等节能项目，累计节电175.6万千瓦时，减少二氧化碳排放1235吨。工厂通过了中国质量认证中心的碳中和评价，首次实现了范围1（直接温室气体排放）+范围2（外购能源的间接温室气体排放）的碳中和。
苏州市工信局节能处相关负责人介绍， “近零碳”工厂指以科学降碳为目标，建立“近零碳”排放温室气体管理体系，规范温室气体排放管理行为，提高温室气体排放相关绩效，促进工厂温室气体排放持续降低并逐步趋近零的工厂。
“十四五”以来，苏州加快实施绿色制造工程，推动经济高质量发展。截至2022年，共创建绿色园区4个、绿色供应链管理企业9家、绿色产品87项，省级绿色工厂163家，工信部工业产品绿色设计示范企业7家，绿色制造体系建设数量居全省第一，为“近零碳”工厂建设奠定了坚实基础。
“近零碳”工厂里皆是“双碳”转型好故事
走进苏州一个个“近零碳”工厂，一个群体印象是，在全球气候变暖和“双碳”战略背景下，工业企业逐步从“绿色工厂”向“近零碳”工厂等升级，而建设“近零碳”工厂也已成为企业寻求价值链“净零”排放以迈向零碳的关键路径。
扫描苏州“近零碳”工厂群像，既有相同的节能减碳解决方案，也有各自的“独门绝技”；既有来自传统产业的焕新升级，也有智能化、数字化的新赛道领跑，以及行业龙头企业引领行业的低碳发展。
怎么做到“近零”？记者走访中了解到，很多“近零碳”工厂的实现路径，主要集中在提高能效、应用节能技术、利用可再生能源这三个方面。
在博世汽车部件（苏州）有限公司，推动实现碳中和主要是通过“四管齐下”的方式，即提高能效、扩大可再生能源的使用、购买绿色电力、对不可避免的二氧化碳排放投资优质碳汇项目抵消这四种主要途径。其中，提升能源效率是博世中国最优先和力推的一项措施，也是博世在碳中和推进过程中投入最多的领域。自2019年以来，博世中国在气候保护、推进“碳中和”方面投入高达1.2亿元， 绝大多数的投入在节能项目上，博世已经在中国实施了300多个节能项目，共节约4800万度电，相当于1.5万户中国家庭一年的生活用电量。
而在环鸿电子（昆山）有限公司，智能化改造、数字化转型就意味着“碳”管理。公司投入1.2亿元用于智能化车间改造，企业生产效率提升38.02%，单位产值能耗降低6.8%以上，在智能制造的同时实现绿色发展。环鸿电子还持续推进节能减排和碳中和措施，如空压机热回收，年节省天然气超30000m3、节省用电超1000Mwh；冰水系统冷回收，年节省电量超700Mwh；冰机系统智能控制，年节省电量超400Mwh等。
“我们各个工厂的总经理每月都要向母公司环旭电子董事长汇报节能减碳情况，并作为KPI考核，出现警示数据还要解释原因。”环鸿电子（昆山）有限公司总经理卓志祜告诉记者。
爱信（苏州）汽车零部件有限公司先增设能源管理平台，然后对公司的能耗作碳足迹管理，做到能源计量全覆盖，共安装计量表1430个（其中秒级计量器390个）。利用能源管理平台对能耗作统计分析，从分析数据中找寻改善目标，包括生产水回收系统项目、车间新风系统改造项目、厂房屋顶隔热处理项目等，已改造完成的项目每年减少碳排3122吨。“我们每年都会做能源预算，管理节能和技改项目已排到2027年3月。”公司厂务负责人说。
“碳”竞争力厚植发展新动能
建设“近零碳”工厂，标准高，投入大且长，企业看中啥？
苏州市工信局相关负责人介绍，建设“近零碳”工厂，企业不仅可以履行企业社会责任，展现企业低碳承诺，应对国际碳壁垒，提升品牌的国际竞争力和价值，还能够形成同行业差异化竞争优势，展示企业在减排方面的优势，为下游厂商或终端消费者的低碳选择提供依据。
在苏州，“碳”竞争力正被越来越多的企业所看重。
波司登羽绒服装有限公司行政管理中心的姚丽红介绍，在国家“双碳”目标导向下，羽绒作为一种可持续、可再生的资源，深挖“碳手印”的绿色影响力潜力巨大。
据测算，一件轻薄羽绒服，碳足迹可低至6.47kg。为此，波司登持续推进绿色转型，积极承担气候责任，并切实做好原材料管理、包装材料控制、减少污染、废弃物管理等各项工作，努力减少自身以及整个价值链的环境足迹。比如，波司登开发了泡芙系列可回收轻量羽绒服，该系列羽绒服仅使用环保的回收尼龙或涤纶材料制作面料、里料和拉链，最大程度简化了回收羽绒服不同材料的分拣流程。
今年，波司登携手中国羽绒工业协会共同启动《迈向净零排放：羽绒服行业高质量低碳转型路径研究》重点项目，以能效标杆企业的具体实践，探索“双碳”背景下羽绒工业高质量发展的创新路径。
立讯电子科技（昆山）有限公司可持续发展推进中心经理刘庆寿说，在当前“双碳”趋势下，立讯制定了科学碳目标，并预计在2050年实现碳中和，建设“近零碳”工厂是他们寻求“净零”排放以迈向碳中和的有效实践，通过“近零碳”工厂的建设，不仅可以提升企业的形象，体现社会责任，满足客户及投资者的低碳要求，还可以提前把握绿色机遇，节约能源成本，提升综合竞争力。
苏州西门子电器有限公司从2017年起已进入“近零碳”阶段，除建有大面积的屋顶光伏发电系统和持续采取节能措施等，并且每年持续购买绿电，范围2实现清零，从2022年起，积极开发和购买碳汇等减排量，实现范围1和2的碳中和。练好“内功”的同时，西门子还提出与各界伙伴共同构建绿色产业体系。
2021财年，西门子推出了供应商碳排放在线评估数字化工具（CWA），对供应商提出明确期待和要求，提高供应商碳减排透明度和推动供应商减碳。从2022财年开始，正式将可持续发展要求包括降碳的表现等，纳入重点项目采购决策中。下游客户，也在借助西门子数字化服务、绿色设计和低能耗产品等服务实现减碳。
“我们希望通过以点带面、示范引领，在工业领域推广普及‘近零’排放，激发起企业积极开展节能降碳的内生动力，形成绿色低碳发展新动能，为实现碳中和愿景提供更多‘苏州智慧’。”苏州市工信局节能处相关负责人说。
