生产线上，机床轰鸣，机械手闪转腾挪，丝毫不差的完成冲压、焊接、组装……在“双碳”战略下，常州经开区大力推进新型工业化改造，以数字化托举能效管理，越来越多的企业正贴上“绿色智造”标签，加快形成新质生产力。
截至目前，常州经开区荣获全国首批绿色产业示范基地，累计培育国家级绿色工厂6家、绿色供应链管理企业2家、省级绿色工厂7家、市级绿色工厂16家。
“工改+技改”，盆景变风景
去年底交付的东方数字经济产业园一期，集研发设计、生产制造、中试成果转化、产品展示、创新办公、配套设施于一体，吸引了一众高效益、低污染的高新技术企业目光。目前，园区容积率提升至1.92，签约入驻企业达76家，24家已投产，亩均税收有望达60万元。
“作为全区第一个园区更新产业园区，肩负的使命就是是要做标杆。”丁堰街道经发局局长施双杰说，东方数字经济产业园的前身是鑫泰工业园，一度“厂中厂”问题突出，对环境造成污染，园区容积率仅为0.64，亩均税收3.5万元。街道与联东U谷集团联手，探索“工业上楼”模式，让这块“躺了”多年的低效用地迎来转机。
常州经开区传统产业的比重较大，部分园区和企业长期存在低效高耗的问题，打造绿色工业体系转换新旧动能迫在眉睫。近年来，全区以壮士断腕的决心发力“工改”，推进“危污散乱低”企业整治，实施区域成片老厂房改造和“零土地”技改，倒逼腾笼换鸟、转型升级；同时以“智能化改造、数字化转型”为引领，以高耗能行业节能降耗为重点，推进企业向智能化、数字化、高端化发展，一批企业打通生产、电力、供水、燃气等单位数据，构建起全新的“碳均轮英雄”平台。
步入祥明智能车间，电子屏上显示实时温度和湿度。看似快递柜的智能线边库，用于存放电子物料，工作人员只需扫描当天任务清单，柜门便会自动打开。在总装车间数十块显示屏上，每条产线的订单数量、生产状态、能源消耗等数据一目了然，“生产过程中如有机器出现故障，显示屏上对应的图标便会呈现为红色，若是物料放错位置，警报也便会响起。”公司信息化部长徐恩惠说。
入选国家级绿色工厂的中车戚墅堰公司，专门成立低碳领导小组，制定能源消耗定额和产品产量单耗指标，每月进行KPI指标经济责任制考核。企业安技环保部副部长冯涛说，实施的空压机节能、光伏发电、绿色照明等节能减排改造，实现能源消耗同比下降8.8%，万元产值综合能耗降低6.5%，碳排放强度下降8.5%。
“龙头”引领，链式绿色蝶变
位于常州经开区的一家喷塑厂，过去手工喷涂效率不高，产品的质量也不够稳定。今年，“链主”企业博瑞电力辅导其进行自动化改造，采用机械臂喷涂，每天喷涂柜机的数量从不足10台提升到近100台。“现在烘烤省时三分之一，质量稳定性随之提高，整个生产环节的能耗明显下降。”企业负责人介绍，随着产能提升，他们接到了更多订单。
记者了解到，在博瑞电力的供应链管理体系中，供应商有绿色荣誉可以加分，年度考评也引入绿色考评机制，从而实现供应链绿色研发、工艺制造深入协同。“目前有800多家合格供应商，其中53家获得了国家级绿色工厂认定。”常务副总经理刘海彬介绍，绿色理念正贯穿博瑞电力研发设计、采购、生产、物流、销售的全过程，在外部延伸至上下游。以钣金箱式产品为例，博瑞电力在业内率先采用免处理板材导向、限位一体化成形的插拔结构，代替了“塑料导轨+钝化横梁”拼装结构，原材料回收利用率提升至99%，直接省略掉钝化表面处理，每年可减少工业“三废”1900余吨。
源于智改数转、绿色环保等方面的持续高投入，博瑞电力不久前获得了国家级绿色供应链荣誉，实现了常州经开区这一领域零的突破。走进二期厂区，数字大屏实时反馈生产所消耗的能源情况，实现电、水能源消耗以及光伏发电、高耗能设备运行、车间温湿度等数据实时监测，建筑用电量、用水量检测覆盖率90%以上。如在中央空调节能改造环节，企业通过增加设备自动启停、变频控制等功能，中央空调系统的耗电量较之前下降近30%，全年预计节约用电80万度；每年光伏自发自用电量达460万度，占公司用电总量的约20%，全年电费节约近200万元。
为推进传统产业从源头到末端的绿色化、低碳化，常州经开区组织企业前往天津等地参观考察绿色工厂标杆、灯塔工厂，邀请省、市专家开展培训，组织助企“服务员”联合第三方评价机构，帮助企业出具专业的评估报告。此外，对新列入国家级绿色工厂、绿色供应链、绿色（设计）产品的，最高奖励100万元；省级绿色循环发展示范区、绿色工厂、绿色领军企业，最高奖励50万元。
向“新”而行，澎湃新动力
盘活存量绿色改造，做大新能源产业增量。随着常州新能源之都建设不断推进，常州经开区做足“新能源+传统产业”文章，瞄准电池、电机电控、制造装备等，不断完善新能源汽车核心零部件产业链。众多企业加速转入新赛道，澎湃出了新动力。
“这里营商环境好、产业链齐全，我们更多地要做技术攻关，拓展新项目。”芯科众联总经理崔巍目标明确，在细分领域引领新方向和技术指标，“原材料受限的情况下，我们在全流程生产中加入了对磁性异物的管控，颗粒数仅为行业平均水平的三分之一。”崔巍表示，在此过程中，芯科众联花了1年时间技术升级，率先将涂层材料颗粒中值粒径实现了纳米化，有望实现量产，大大降低成本。
强化顶层设计，将双碳目标与发展规划、产业规划及重大项目推进联动，依托企业的新能源项目落地，积极培育关联产业、生产装备、节能设备等制造企业。今年，常州经开区集中签约50余个重点项目，其中新能源及相关产业项目13个。
风能是新能源体系的重要构成，中国中车是世界风电装备行业的“火车头”。在遥观镇大明路东侧，中国中车新增用地约200亩，实施大兆瓦风电装备产业化基地建设项目，主要用于风电传动系统扩能建设，新增1800台3—12兆瓦风电齿轮箱年生产能力。该项目是践行国家“双碳”战略的重大举措，也为企业发展与地方发展找到了新的战略契合点。
常宝股份专业从事特种专用管材制造与服务，近年来启动产线加热炉“煤改气”项目，实施屋顶光伏发电项目，建成能源管理平台。同时投资约5.2亿元，发力新能源车用精密项目。“打造全球领先的车用精密管智能工厂，达产后年销售额预计新增5.2亿元。”常州常宝精特钢管有限公司总经理戴建冬充满信心。
香港鸿钜控股有限公司投资建设的新能源锂电精密零部件项目，总投资约1.5亿美元，新增用地约85亩，新建厂房及相关配套约9.5万平方米。项目建成后，将形成年产3100万只/套动力电池配套精密结构件的生产能力，达产后预计可实现年新增销售约10亿元。
向绿而行，以绿色发展倒逼结构调整，一个充满自信、动能满满的常州经开区正加速崛起。
记者 孙婕 刘懿
通讯员 张卫忠 许乐
