W020180517505687875841.jpg
进未来工厂看看“智造”真面目
2024-09-09 13:20:00  来源:新华日报  
1
听新闻

国内首个五星5G工厂——中兴通讯南京智能滨江5G工厂近日正式通过中国信息通信研究院泰尔认证中心认证,成为5G技术与电子设备制造业深度融合与全面应用的新标杆。五星5G工厂是什么样?工人在这里上班是什么状态?记者9月4日进行了现场探访。

这是一个生产5G基站、服务器及存储、汽车电子等产品的智能制造基地,也是中兴通讯的一个技术创新中心。工厂内5G网络覆盖率100%,同时广泛运用了机器人、AGV、数字孪生、机器视觉、AI、XR等技术,通过数字星云平台创新实现24大类、120余种场景下的5G工业生产融合应用。

走进16000平方米的原材料立体分拣中心,展现在眼前的是一个高17米,共27层的货架,货架上摆放着10多万个黑色货箱。生产订单来了,无需人工拣选,机器便能自动取材,而且零误差。中兴通讯产业数字化方案规划总工程师孟晓斌介绍,这里堪称工厂的“心脏”,通过5G叉车、5G机器视觉+机械手自动装箱、高速堆垛机、四向穿梭车、5G机器视觉+机械手自动挑选,每天将原材料输送到各车间各产线。“一般情况下,一个订单需要上万件物料,以前6个工人拣选需要3天完成,现在机器拣选2小时就能完成。” 顺着孟晓斌手指的方向记者看到,有许多AGV小车在仓库里忙着拣选原材料,一会儿左右水平行走,一会儿上下垂直运动。孟晓斌说,滨江制造基地实现了全柔性物料运输,从原材料入库到成品出库实现无人化的物料运输。

位于二楼的智能生产管控中心是五星5G厂区工作人员最多的地方。记者走进时,7位技术员正通过智能制造执行系统监控着整个厂区的生产状态。中心负责人丁浩南正忙着打电话,原来,系统预警上报汽车电子厂区有一个机器零部件出现异常,经与厂区技术人员讨论,大家决定应用智能维修方案快速修复。

孟晓斌介绍,中兴“智能生产管控平台”实现了信息在平台、人员、设备间的高效流通。基于5G和IOT技术敏捷连接生产现场传感器和智能设备,打破传统异构系统和数据孤岛,实现人、机器、材料、方法、环境、测量全要素的自感知和高效协同,产品异常可智能预警,从而实现传统生产“人找事”到智能车间“事找人”的转变。

以前发现产品问题,需要依赖专业维修人员和技术人员,维修质量也不一定稳定,周期长。为解决这个问题,5G工厂利用3万多条高质量维修标注数据,再结合公司的智算网络底座和星云大模型,打造了维修专家数字员工Agent。当有问题产品出现时,AGV会自动把它送到维修区域。维修人员通过自然语言与数字员工交流,实时获取并分析当前产品测试数据,同时迅速给出可能的问题原因及详细的维修方法,维修专家数字员工还可以提供精准的测试验证方案,大大提高了维修效率和准确性。

安全是企业的头等大事。5G工厂立库空间大,功能复杂,火灾隐患多,传统消防设施无法满足这种大空间安全需求,漏报、误报严重,5G+AI构建精准消防预警系统,通过软硬件协同,运用5G+物联网,实现了每天24小时无人消防值守,解决了立库大空间建筑消防难点。

五星5G工厂还带来了管理革命。“在传统的制造流程中,往往会出现生产和供货周期长、物料多、库存高,以及生产质量不稳定等一系列问题。”孟晓斌说,中兴通讯在南京滨江基地强化了智造大脑的创新实践,将大模型、AI、运筹优化等智能化技术广泛应用于生产和管理的全流程,如实行智能排产、鲁班智能资源调度、工艺文件自动生成、智能生产管控、产品智能维修、问数精灵等,实现实时感知和洞察生产现场的海量数据、数据的高效流转和智能分析、科学决策和精准执行的全流程闭环,使得滨江工厂的生产供货周期下降了39%,人均产值提升了74%,生产能耗下降了27%,客户订单承诺偏差率下降了70.4%。

数字化、智能化的广泛应用大大提高了生产效率,工人的工作变得轻松,但也对员工素质不断提出新要求。丁浩南告诉记者,学生时期所学的知识并不能完全满足工作的要求,公司每年都会组织系列培训,主要培训计算机、人工智能和数字化技术,“人工智能应用最终还是需要人去开发和优化,只有不断学习才能跟上技术的进步。”

工业和信息化部去年印发《2023年5G工厂名录》,遴选出300家5G工厂,覆盖24个国民经济大类。随着“5G+工业互联网”蓬勃发展,5G已更多从企业的生产外围辅助环节深入至核心控制环节。记者采访时,就看到不断有企业前来参观学习中兴通讯的建设经验,而中兴通讯也在积极走出去,为国内电子制造、矿山、钢铁、港口、航空等行业提供可复制的解决方案,推动5G技术在各行各业的更广泛应用。记者 黄红芳

标签:智能;生产;应用
责编:张静
下一篇