随着新能源汽车兴起，汽车动力电池的效能和回收处理，广受市场关注。记者近日获悉，风帆（扬州）有限责任公司通过5年攻关，研发出新型动力电池，外形尺寸与常规动力电池同样大小，但使用寿命延长了一倍，不但提升了市场竞争力，而且降低了电池消耗量以及回收处理成本。

绿色制造是企业实现转型升级的有效途径，也是承担社会责任的主动选择。在扬州，一批企业积极响应国家碳达峰碳中和战略，通过技术创新实现经济效益、生态效益和社会效益协调统一，以绿色制造推动高质量发展。

一家企业创建国家绿色工厂的新实践

去年，扬州风帆获批国家第六批绿色工厂。根据《绿色工厂评价通则》，绿色工厂是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，核心是生产过程的绿色化。

扬州风帆如何成功创建绿色工厂？制造绿色产品是创建绿色工厂的重要一环。绿色产品是指在全生命健康周期中，符合环保要求，对生态环境和人体健康危害小、资源能源消耗少、品质高的产品。

“我们从产品设计源头就进行绿色把关。”扬州风帆有关人士介绍，该公司创新研发和应用新技术，在同样大小电池壳体内，大幅度提升电池性能，延长使用寿命。“在电动汽车的整个使用周期（15年）中，传统免维护电池需要更换5-7只，我们的新型电池只要更换2-3只。”

在生产工艺环节，扬州风帆有很多资源节约型、环境友好型的创新。其中在铅粉制造工序中，扬州风帆采用冷切工艺，代替传统的铅合金熔融浇铸，避免了铅的氧化，不但减少了铅和电能消耗量，而且避免了铅烟尘的产生和排放。

能源低碳化是绿色工厂的重要标志。扬州风帆使用清洁能源和可再生能源，除了使用天然气外，还在厂房屋顶建设光伏发电系统，每年节约标准煤约1602.82吨。

一组数据彰显扬州制造的绿色新动能

在扬州，一批企业通过技术改造和创新，实现了企业发展和环境保护齐头并进。

2021年12月，仪征化纤获批江苏省绿色工厂。打开仪征化纤一张技改清单，一串绿色发展足迹映入眼帘：引入聚酯热媒炉燃烧项目，年利用沼气900万立方米以上，节约燃料成本1900万元；实施PTA生产中心节能改造，每年可节省2万吨标准煤、12.3万吨脱盐水，减排工艺污水12.3万吨，新增年经济效益约3469.32万元。值得一提的是，“十二五”以来，仪征化纤持续强化节水技术改造，到2021年底再生水回用量已达到3101万吨，相当于3.4个瘦西湖水量。

以节能降碳为抓手，实施“能效倍增”战略，仪征化纤万元产值能耗（吨标准煤当量/万元）从2015年的0.4435下降到2021年的0.3342。

树立“绿水青山就是金山银山”理念，不断提升绿色生产水平，为社会提供更多绿色产品，着力打造绿色低碳的核心竞争力，正成为全市众多工业企业提质增效的共识和行动。

数据显示，2021年，我市新增国家级绿色工厂1家、绿色供应链企业1家、绿色设计产品1项，新增省级绿色工厂13家。截至目前，我市累计创成国家级绿色工厂10家、绿色园区1家、绿色供应链企业1家、绿色设计产品8项和省级绿色工厂17家。

一套组合措施助力企业加快绿色发展

前不久，全市绿色工厂建设推进会召开，中国质量认证中心南京分中心两位专家受邀到会，从绿色工厂的定义、创建绿色工厂的意义到创建绿色工厂的路径，为与会企业代表作专题辅导。

绿色工厂建设专业性很强，既需要发挥企业的积极性、主动性，也需要包括第三方机构在内的多方面的支持与指导。近年来，市工信局通过开展专题创建培训、组织专家现场指导实施绿色改造、强化政策支持激励等举措，助力企业建设绿色工厂。在实施绿色改造上，以提高能源利用效率为目标，以生产过程清洁化、资源利用低碳化、制造工艺绿色化、废物利用资源化等为重点，指导企业加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，强化产品全生命周期绿色管理，加快推进循环经济和综合利用。

此外，我市还充分运用省、市级专项资金支持企业实施绿色化改造重点示范项目。

“对建成绿色工厂的企业，除了按照国家级30万元、省级15万元进行一次性奖补外，还优先提供绿色贷款、绿色债券、绿色担保等绿色金融支持。”市工信局有关人士介绍，我市还将探索把已建成绿色工厂的企业，列入重污染天气应急响应及有序用电错峰生产豁免企业清单。